對于大批量生產(chǎn)的加工廠來說，加工的部件都需要在生產(chǎn)車間的CMM（三坐標(biāo)測量）上進(jìn)行多次監(jiān)測，包括首件檢測、生產(chǎn)中檢測和終檢。過去，使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設(shè)置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設(shè)定，且需要多次設(shè)置才能完成全面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機(jī)器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。

3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，提供了很好的解決辦法，3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)提升檢測周轉(zhuǎn)率的解決方案，并能夠根據(jù)不同要求靈活設(shè)計(jì)固定裝置、夾具和其他工具。

3D打印技術(shù)定制化CMM夾具，更易于設(shè)計(jì)和制造，以緩解傳統(tǒng)工具的問題。

3D打印的夾具更易裝載和卸載，可以通過一次設(shè)定檢測更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨損平臺面板或損壞機(jī)器。即使夾具受損或客戶臨時(shí)改變部件的設(shè)計(jì)，全新的夾具也可通過虛擬庫在當(dāng)天重新建模和打印。

雖然在不同的工作場景中，節(jié)省的成本有所不同。但在常規(guī)夾具生產(chǎn)中，與傳統(tǒng)加工相比成本降低了93%，生產(chǎn)周期縮短了80%。